產品介紹：
    MPM膜式壁焊接生產線是由膜式壁混合氣體保護焊機和相應的焊接輥道所組成。本生產線是膜式壁生產的主要設備，焊接工藝采用二氧化碳和氬氣混合氣體保護焊。采用混合氣體保護焊的膜式壁生產工藝方法，產品的焊接變形較小，矯正工作量相對較小，上下同時焊接管屏無需翻身給生產帶來許多方便，其中焊機結構采用工件通過式的形式，所以工件的長短與焊機無關。工件的節距是由焊機上槽輪間的距離控制，對不同管徑有不同的槽輪。同時槽輪上下采用了導軌導向的結構形式，具有良好的精度和剛度，以充分保證工件節距的精確性，同時使用壽命長，性能可靠。
主要業績：
自1985年進入鍋爐行業的二十余年來，本院為多家鍋爐廠提供過MPM膜式壁焊生產線設備，無錫鍋爐廠、濟南鍋爐廠、天山鍋爐廠、石家莊鍋爐廠和四川鍋爐廠等。提供有多條生產線（含管子拋光生產線、扁鋼精整拋光定長切斷生產線、MPM膜式壁焊接生產線、膜式壁立式管屏彎曲機和膜式壁臥式卷彎機等）。本院還獨立向五家用戶提供了5條蛇型管生產線，與其它單位合作（本院的任務占大部分）向一家用戶提供了1條H型鋼生產線。以上特別是膜式壁生產線經用戶使用后證明：設備運行正常，故障率低，機械、電器性能可靠、結構合理，便于維修，生產出的膜式壁管屏質量完全達到產品質量標準要求。整體設備已達到國內先進水平。
主要特點：
1.管子的節距依靠設備上的槽輪的節距來證明，扁鋼的上下位置依靠扁鋼托輪的上下位置來保證。
2.采用拖板導軌結構使壓輪的剛性大大提高，導靴升降機構可以調整扁鋼與管子的相對高度。
3.焊槍架設有鎖緊機構，以保證焊槍固定可靠。
4.導電采用集電環結構，以保證壓輥軸承不受影響。
5.焊機的速度通過交流電機+交流變頻器來實現。
6.選用進口的脈沖焊接電源。焊接采用MPM的工藝方法，上下同時焊接。
7.各個工位上下焊槍分別操作。從人機工程的角度出發，下槍的操作空間較大，保證下槍的操作人員能坐著操作。
8.焊機機組采用進口PLC作為控制單元，增加了機組工作的可靠性.
主要性能：
1.管子規格：直徑，Ф32-Ф76mm
2.壁厚：3-9mm
3.材質：低碳鋼及低合金耐熱鋼
4.膜式壁管屏最大寬度：800mm、1600mm、3200mm(按需設計)
5.焊接方式：混合氣體保護焊（二氧化碳氣體+氬氣）
6.工作設置：2/4工位（按需要設計）
7.焊槍數量：按需要配置
8.管屏的行走速度：400-1200mm/min
9.焊接速度：≥650mm/min